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切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。随着技术的发展以及社会环保意识的提高，降低成本、工艺优化、安全环保和可持续性是切削液发展的趋势，也是广大客户的需求，为此，我司推出了全新微添加双组分切削液。
微添加双组分切削液工艺
应用产品
HB 6563切削液
·澄清的分散液 ·高润滑
·不含硼、硫、磷、氯、甲醛
·消耗量低
·优异的防锈性能
应用：
·金属加工液
·与HB 6587一起使用，适用于有色金属和黑色金属
HB 6587脱脂剂
·澄清的分散液
·高润滑
·不含硼、硫、磷、氯、甲醛
·消耗量低
·优异的防锈性能
应用：
·中性脱脂剂
·可以在常温下使用
·可以使用在具有高压或低压的喷淋设备，或浸泡工艺
·与HB 6563切削液一起使用，大大提升切削液的使用性能
微添加切削液与传统切削液的运行情况对比
对比项目 | 微添加切削液工艺 | 传统工艺 | ||
切削液 | 清洗剂 | 切削液 | 清洗剂 | |
初始配槽 | 2%-5% | 2%-4% | 6%-15% | 2% |
补液浓度 | 0.2%-0.5% | 0.2%-0.5% | 2%-5% | / |
温度 | / | 常温 | / | 40-60℃ |
废液处理 | / | 100%回收 | / | 100%废液需处理 |
两者关系 | 协同作用 | 各自独立 | ||
对比情况：微添加双组分切削液的消耗量极低，消耗量减少高达40%，同时清洗剂可循环使用，作为切削液的一部分，通过使用汉博微添加组分切削液工艺，可获得高达30%成本节约。 | ||||
• 使用更安全，废液更少，消耗量更低；
• 无需常规存储，无需现场添加有害添加剂；
• 高润滑产品(刀具寿命)；
• 每个产品都不含甲醛、硼、硫、磷、氯；
• 更长的切削液槽液寿命和100%清洗剂回收；
• 更少的化学品消耗，实现相同功能；
• 低温清洗剂，防锈性能好。
这不仅仅可以节约成本, 还为保护环境作贡献!
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